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輸送帶常常發(fā)生接頭開裂,原因有許多

  輸送帶接頭方法通常有三種,分別是機械接頭,冷膠接頭和熱硫化接頭。輸送帶接頭的強度比本身的帶體強度低,輸送帶運用機械接頭時,接頭強度僅能抵達帶體強度的40-50%;輸送帶選用冷膠粘結時,接頭強度能抵達60-70%;假定選用熱硫化接頭時,輸送帶接頭強度能抵達80-90%(接頭方法精確、無質量缺陷)。
 
  輸送帶的接頭部位強度比較低,假如膠接方法不精確,輸送帶接頭的強度就會愈加低;假定開刀、輸送帶打磨時危害下一層帆布、打磨過度、搭接長度不可、臺階個數(shù)不可、接頭的橡膠功能欠好或現(xiàn)已自硫失效、鋼絲繩打磨過度、鋼絲繩生銹等,接頭部位的強度將會大打折扣,在運用時,比較簡單出現(xiàn)輸送帶接頭斷開、開裂的現(xiàn)象。一同,輸送帶假如不選用封口膠、或接頭的方向錯誤時,輸送帶接頭(面膠部位)同樣會出現(xiàn)開裂現(xiàn)象。.從源頭上避免開裂,輸送帶廠家加強煤炭輸送帶的質量操控,添加除污設備,進行除雜,削減雜志和多塊煤炭,近幾年跟著煤炭質量的前進i,因雜質撕裂輸送帶的現(xiàn)象大大降低;
     增設開裂查看設備,在最短的時刻查驗效果,發(fā)出報警并停機,因皮帶撕裂是多種因素形成的,還不能完全避免輸送帶的開裂,最近應用的防撕裂設備和查驗設備主要是撕裂的查驗設備,通常設在落料點,由傳感器和操控器構成,傳感器裝在輸送帶下或溜槽旁,操控器裝在機側或室內,當雜物撕裂輸送帶后,穿透輸送帶的雜物或物料揉捏

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